石墨相信大家都很熟悉，那么不同性质的石墨加工方法有哪些？下面让小编来为大家做详细的讲解，主要有以下几种方法：

1.石墨产品的提纯加工

现代石墨加工工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯Z成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%——99%。也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。

2.晶质石墨的选矿加工方法

晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其Z重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。

3.隐晶质石墨选矿加工方法

隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%——80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。

石墨电极应用在石墨加工行业非常的广泛，石墨相信大家都比较的熟悉，下面晶龙特碳来和大家一起了解石墨电极应用在石墨加工行业是怎么样的。

石墨加工制品保持了鳞片石墨原有的化学特性即耐酸性、抗腐蚀和物理特性即耐高温℃耐低温-℃，它的抗压强度大于kg/Cm2，而且抗氧化，在℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。还具有很强的自润滑性能。因此石墨制品已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

利用石墨的特性，人们已经根据工程的需要又灵巧的制成了不同类型的制品：如高纯石墨制品、柔性石墨制品、复合石墨制品等等。为了提高使用性能还将石墨与纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加了它的强度及弹性。复合石墨制品主要是与树脂类、合成橡胶、塑料（聚四氟材料、乙烯、丙烯等）冷压或热合两种，还有液体石墨制品（即石墨乳等）及半液体石墨制品（即石墨润滑脂等）。

今天要带大家了解石墨制品的特点哟！按照国际惯例，它主要有以下几个特点：低碳石墨

1.热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。

2.耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。

3.耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。

4.耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现优越，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。

5.高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了能耗。

6.金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。

7.质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。

石墨制品运用的行业其实还是很广泛的，它已经被普遍应用于以下行业领域：中国石墨

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在~0℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。 　　

4、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。