锡槽烘烤的升温原则

（1）必须严格按升温曲线升温，不允许温度有较大的波动，若局部温度点超过指标，可放慢升温温度或保温，待到规定温度时，再按曲线升温，温度只能上升不能下降。

（2）槽内各区开始按同一升温曲线达到预定标准烘烤温度区域时应保温，应升温的区域继续升温曲线升温。

（3）在℃以前低温状态下，锡槽耐火材料水分排出量较大，可根据具体情况打开边封，加速水分排出，并可通过顶盖钢壳上打开的盖板区排气。

（4）当温度升至℃时，锡槽前端冷却水包、流槽唇砖冷却水包，出口唇板冷却器通水。

（5）升温强，扒渣机通水，确保一直不断水。

（6）温度在℃前使用水银温度计，温度达℃，将热电偶投入使用。

（7）根据升温的进展情况，按要求通入保护气体。

（8）槽底钢壳温度升至℃时，启动槽底钢壳温度的提高，逐步开大风机出口阀门，增加风量，可考虑采用引射式天然气喷枪加热升温，并根据具体情况，对各支、分支风管阀门进行调整，确保钢板各部温度均衡，槽底钢壳的温度不能大于℃。

（9）烘烤初期，流道的升温靠逐步扒掉进口处的硅酸铝纤维来实现。

（10）渣箱的烘烤在加完锡后进行，靠逐步扒开锡槽尾端的密封保温材料材实现。

（11）在整个烘烤过程中，要注意各处的膨胀情况，出现问题及时处理。

（12）在整个烘烤过程中，必须如实填写相关记录。

锡槽烘烤要点

各浮法玻璃生产线根据锡槽设计和耐火材料配置特点，烘烤时操作略有差异，通常按如下要点操作。

（1）锡槽在℃低温升温时边锋全部防在各位置上，仅利用拉边机操作孔、边封的缝隙和大罩未封闭的入孔来散发槽内的潮气，若潮气过大，可根据具体情况打开边封，以加速水分排出。

（2）为使槽底砖底部的表面水和结合水能充分排出，当高温区槽底钢壳温度达到℃时再开槽底风机，开风机时先将风机出口阀关闭，然后再开风机（若有变频器则用最低档启动），风机启动后再根据槽底钢板温度情况逐步打开风阀增加风量，并对各支风管阀门进行调整，确保钢板温度均衡，加锡前两天使底壳温度控制在℃以内。

（3）锡槽升温时，不允许温度有大的波动（温度波动不大于±3℃），当局部温度点升温速度超过升温曲线规定时，可放慢升温速度或进行升温，待到达规定温度时，再按曲线升温，原则上温度只能升不能降。

（4）每班应做好检查、记录工作：每小时记录一次各处温度、槽压、保护气体流量及各区域功器输出功率。每2bi记录一次各处的膨胀数据，随时巡查流道膨胀、槽底砖膨胀、槽体膨胀、槽体密封、电加热元件好坏、水冷却器出水温度、槽底冷却风风量、锡槽出口、过渡锟运转等情况。

（5）各区升温初期按同一升温曲线升温，达到预定烘烤温度的区域应保温，未达到升温曲线要求的区域继续按要求升温。

（6）在水银温度计与热电偶交替的时候要校正两者之间的差值，并标注在升温曲线和报表记录上，两者误差较大时（一般为20-30℃），原则上是取低不取高（如水银温度计为℃，在线电偶由于距电加热装置较近会高出30℃，为℃，则按℃操作记录，待℃保温时找齐）。

（7）当温度升到℃时，锡槽端壁水包、唇砖水包开始通水，尾端水包、氮包通水、通氮气。

（8）保护气体的通入，通入保护气体钱一定要将锡槽边封、顶置入孔密封好，通氢气前一定要氮气吹扫干净氢气管道内的空气。锡槽达到下表的温度时通入一定量的氮气和氢气。

锡槽温度要求：

（9）加锡后要密切注意锡液、石墨挡块的氧化情况，需要时可增加氮气和氢气量。

（10）当槽底温度达到60℃时，可根据膨胀情况将槽底钢壳与节之间的螺栓进行调整，以防底壳上翘。

（11）锡槽顶罩内的温度控制在℃以内。

（12）流道可按如下方法烘烤。

①流道开始升温逐步扒掉锡槽进口处的硅酸纤维毡，通过锡槽内的热气流来进行。

②当靠锡槽热量温度上不去时，可利用电加热、柴油、天然气或煤气火来加热升温。随时观察测量安全闸板、调节闸板与流道盖板砖和侧壁的间距，当其间隙下于5mm时应及时调节闸板支架，以免闸板阻卡受力而损坏。

③按时检查流通到固定情况，观察测量流道-流槽胀缝，一旦胀严将螺栓全部松开，以便流道向熔窑方向膨胀。要防止流道向锡槽方向膨胀，使唇砖定位不准。

（13）过渡辊台可按如下方法烘烤

在预计加完锡前一天，逐步扒开锡槽尾端的硅酸铝纤维毡，用锡槽的热气流来烘烤。若烘烤温度达不到℃时，在引头子时可考虑烧一些木柴升温，要特别注意渣箱下罩底板与退火窑间不能有冷气对流间隙，在烘烤的全过程中，要注意各处的膨胀情况，出现问题及时解决。