石墨坩埚模具是生产石墨坩埚必不可少的设备，通过采用石墨坩埚模具对石墨坩埚半成品进行冲压成型，使其成为石墨坩埚成品。目前，市场上生产石墨坩埚多采用双工位石墨坩埚模具，两个工位可轮流工作，提高了生产效率。

石墨坩埚模具

一种石墨坩埚模具的特点：

石墨坩埚模具，包括底板、缓冲组件、滑动组件、啮合机构，底板的顶面设有底座，底座的顶面中部开设有模具槽，模具槽内底部设有圆形底托，圆形底托通过缓冲组件与模具槽连接；底座的上方设有横板，横板通过滑动组件与底板连接，横板的底面中部安装有空心模具筒，横板的顶面中部开设有圆形通孔，空心模具筒的顶面中部设有贯穿圆形通孔的空心环，空心环的顶部安装有啮合机构。石墨坩埚模具的使用方法；通过各机构组件的配合使用，解决了石墨坩埚冲压效果不佳及不易脱模的问题，且整体结构设计紧凑，方便了石墨坩埚成品进行快速脱模，进一步提高了石墨坩埚的冲压成型效果。

石墨坩埚模具的缓冲组件包括气密活塞、缓冲弹簧，模具槽内底部设有气密筒，气密筒内中部设有气密活塞，圆形底托的底面中部设有气密杆，气密杆的底端部滑动贯穿气密筒的底端口并与气密活塞固接，且气密筒内底部填充有压缩空气，圆形底托的底面与模具槽内底部之间均布设有若干缓冲弹簧。

石墨坩埚模具由液压机厂家发货

石墨坩埚模具：

1、首先将原料进行加热

2、双工位加压

3、注入空气，方便脱模

石墨坩埚模具发货

除了石墨坩埚模具外，生产坩埚产品还需要必不可少的冲压机设备，采用液压机来实现，称为石墨坩埚液压机，根据石墨坩埚模具和坩埚的尺寸，选用不同吨位液压机，常用有吨、吨、吨、吨等，多采用三梁四柱式单缸结构设计，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。石墨坩埚液压机设备的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。

吨石墨坩埚成型液压机

石墨坩埚生产制造工艺：

1、提供沥青焦、石油焦和炭黑，提供防潮材料和沥青；

2、依次将沥青焦、石油焦、炭黑、石墨以及防潮材料加入捏合机中进行混合，得到混合原料；

3、对沥青和混合原料进行搅拌混合，得到混配料；

4、混配料经轧制处理变成薄片，对薄片进行研磨，得到粉末；

5、使用石墨坩埚模具对粉末由石墨坩埚液压机设备进行压模成型处理，得到型坯；

6、焙烧-浸渍处理，制得焙烧料坯；

7、焙烧处理基于小时焙烧温度曲线进行升温降温；

8、石墨化处理焙烧料坯后，制得石墨坩埚；

配合石墨坩埚模具可压制成型坩埚产品

想投资石墨坩埚行业，石墨坩埚模具与石墨坩埚液压机是必不可少的设备，可选择有实力的液压机厂家一站式采购，不仅配套故障率低，而且售后服务更方面。

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