锡精矿熔炼电炉适用于熔炼低铁锡精矿还原锡、熔炼回炉渣、熔炼含硅富锡渣成硅锡。电炉是利用电极与炉料所产生的电弧和直接利用熔融炉渣作电阻而通以强电流的方法，将电能转化为冶炼过程所需的热能，易于达到很高的炉温(～℃)。因此，电炉熔炼可以不需要大量熔剂而成功地处理难熔精矿。

据悉，炼锡用电炉都是圆形三相电炉，功率为～1kV·A，石墨电极直径为～mm，个别厂用自焙电极，直径达mm。电炉安设在作为炉底基础的工字钢架上，炉底是悬空的，使炉底得到空气的对流冷却，同时也便于收回从炉底渗漏出的锡。

锡精矿熔炼电炉用耐火材料

（一）电炉炉底

炉底材质是影响电炉寿命的关键，炉底总厚度约mm，炉底结构由下往上依次为：金属外壳16～20mm，石棉板10～20mm，耐火粘土砖、填打料层、石墨化碳砖mm。其中粘土砖和填打料层预先做成向放锡口倾斜的炉底形状，其上采用大块石墨化碳砖（规格为1mm×mm×mm）砌筑成平底或反拱型炉底，灰缝小于Imm，以防锡液渗透，造成炉底砖漂浮，损坏炉底。碳砖砌筑的炉子在还原性气氛中能较好地抵抗炉渣及金属的侵蚀，而且碳砖的耐火度也很高(℃)，所以炉子寿命一般可达6～8个月，也有使用期达1年以上。其缺点是，当熔炼的物料含铁高时，炉子的寿命将受到影响，而且碳砖的价格也高。

也有用镁质耐火材料砌筑炉底工作面，镁砖的耐火度也较高(～℃)，适用于锡冶炼温度（℃以下），在还原气氛中亦能较好地抵抗碱性熔剂的侵蚀，而且镁质耐火材料对高铁物料的抗腐蚀能力比碳砖强。况且镁砖价格约为碳砖的1/4，因此，有的工厂全部采用镁砖砌筑。但是镁质耐火材料抗热震性能较差，对操作时开时停的炉子，炉衬容易损坏。为了防止电炉炉底砖漂浮，有采用镁砂整体捣固烧结炉底。

（二）电炉炉衬（炉墙）

炼锡电炉炉墙总厚度为～mm，熔池渣线以下的内墙用大块石墨化碳砖砌筑，碳砖与钢外壳之间衬以粘土质耐火砖和石棉板绝热，碳砖墙厚mm，在靠近炉底处设一个放锡口。渣线以上的炉墙均用耐火粘土砖砌筑，在靠近渣线上方设有工作门，以便取出损坏的电极。据比较试验确定，高铝砖抗炉料、矿尘侵蚀性能较其他砖好，所以熔池渣线以上的炉墙最好使用高铝质耐火砖。

（三）电炉炉盖（炉顶）

炉顶全部采用粘土质耐火砖砌筑成球拱型炉顶，厚度mm。炉顶开设有3个电极孔、3个加料孔和一个排气孔。

炉顶的损坏是由于砖体吸收矿尘（即各种氧化物），在高温和长时间的作用下，使砖体产生侵蚀，高铝砖抗矿尘侵蚀性能较好，所以炉顶最好使用高铝耐火砖砌筑。