本文要点

在多层石墨烯（MLG）薄片中产生皱褶网络，该薄片从石墨剥离到PDMS基底上;将组件重复浸入液氮中并从液氮中取出，PDMS的快速冷却使其收缩，导致压缩应力，导致MLG薄片中形成皱纹。

成果简介

一种在多层石墨烯和其他层状材料上产生皱褶的有效方法。由于大的热膨胀系数差异，可以在液氮中的“冲击”冷却期间将双轴压缩应用于支撑在PDMS基板上的多层石墨烯，以在几秒内产生皱褶状。与单轴压缩产生的平行皱纹不同，双轴压缩可以产生包含连接的皱褶状网络。通过原子力显微镜（AFM）和拉曼光谱研究的皱褶状。氢等离子体蚀刻和AFM表征结果表明，沿扶手椅方向优先产生这种皱折。拉曼光谱表明，多层石墨烯中的褶皱处的层间耦合与未变形区域中的层间耦合不同，并且弱于未变形区域中的层间耦合。高分辨率透射电子显微镜测量表明，应变区域的层间距离增加。

图文导读

图1。快速冷却法制备多层石墨烯中的皱纹。

这种快速冷却方法还在剥离到PDMS薄膜基材上的GaS，MoS2和WSe2薄片中产生皱纹（图2），因此可以推广以在任何2D材料中制备皱纹网络。

图2。在GaS（a），MoS2（b）和WSe2（c）的薄片上产生的皱纹网络的光学图像。

图3。AFM表征剥落的MLG片中的皱纹。

图4。MLG薄片中几种皱纹的拉曼表征。

图5。典型的TEM横截面图像和MLG薄片中的皱纹的示意图。

小结

在多层石墨烯（MLG）薄片中产生皱纹网络，该薄片从石墨剥离到PDMS基底上；将组件重复浸入液氮中并从液氮中取出，PDMS的快速冷却使其收缩，导致压缩应力，导致MLG薄片中形成皱纹。该方法还在多层MoS2，WSe2中产生皱纹网络和GaS薄片因此应该与具有适当纵横比（横向尺寸除以厚度）的任何足够薄的薄片一起工作。原子分辨率AFM和氢等离子体蚀刻结合显微镜显示MLG薄片中的皱纹沿扶手椅方向产生。拉曼光谱和拉曼光谱显示2D波段对皱纹敏感；2D-峰值的强度增加，而2D+的强度增加与平坦区域相比，峰值在皱纹之上减少。拉曼结果表明，多层石墨烯的层间耦合在应变区域较弱，而在AB堆叠的平坦区域中没有，这主要是由于变形导致较大的层间分离，以及石墨烯层与完美AB的不对准。

文献：

Wrinklenetworksinexfoliatedmultilayergrapheneandotherlayeredmaterials