浮选法是利用石墨具有良好的天然疏水性，可浮性好，容易使其与杂质矿物分离的特点来提纯微晶石墨的方法。微晶石墨相较于鳞片石墨可浮性差，主要是由于微晶石墨晶粒较小，单体解离困难。杂质嵌布方式主要为四种类型，分别为：Ⅰ杂质夹杂在石墨颗粒间；Ⅱ杂质部分浸染在石墨颗粒内；Ⅲ杂质在石墨晶粒间；Ⅳ杂质全部浸染在石墨晶粒内，其中嵌布类型Ⅱ、Ⅳ导致微晶石墨提纯过程中多次磨矿使其充分解离的主要原因。

某微晶石墨矿采用1次粗磨1次粗选，粗精矿5次再磨6次精选，中矿合并后再磨再选，扫选精矿和中矿再磨再选的工艺流程，分别获得固定碳含量从54.11%-86.69%的低、中、高碳石墨精矿。为了提高石墨精矿品位，张凌燕等对四川某细粒含微晶石墨矿进行1次粗磨和粗选，1次扫选，对粗精矿再磨五次精选六次，中矿合并后再磨再选的工艺流程，获得最终精矿产率为25.95%，固定碳含量为92.01%，回收率为91.14%的精矿。

影响浮选工艺的因素除了入选矿料粒度，还和矿浆的pH、抑制剂、捕收剂的种类和用量有关。石墨表面疏水，通常选用非极性烃油捕收剂，如煤油、焦油及其他烃类油；起泡剂通常为2号油、4号油、混合醇等；常用矿浆pH调整剂有氧化钙和碳酸钠；矿浆分散剂有水玻璃、六偏磷酸钠和羧甲基纤维素等。多段磨矿后，矿物杂质粒度同时减小，捕收剂分散在矿浆中的液滴较大，且不稳定，不能起到回收矿物的最优效果，造成药剂浪费。采用超声波细胞破碎机对捕收剂进行乳化处理，浮选后石墨品位由66.5%变为94.79%，提纯效果好。通过添加表面活性剂同时进行高速搅拌，使团聚体破碎从而提高精矿品位。经疏水絮凝浮选一次选别后，使微晶石墨的固定碳含量提高了7.63%，碳量88.24%的石墨原矿选别后固定碳含量为95.87%精矿。

浮选法具有能耗和试剂消耗少、成本低可大规模工业化的优点，但提纯效果有限，固定碳含量通常为80%-96%，只能达到高碳标准，造成这一结果的原因可能是磨矿细度越小石墨解离的同时，脉石矿物也被细化，造成了浮选时细粒云母在矿浆中的严重夹带。因此，浮选法一般用于初步富集石墨矿物，达到高碳品位后，采用其他方法进一步提纯。