石墨是一种化学性质很稳定的材料，这种材料耐腐蚀、耐酸耐碱，可用作抗磨剂、润滑剂，在换热器、冷却器、电弧炉等设备上都有用到，今天我们就一起来了解一下：石墨电极切削刀具的选择是怎样的？石墨电极机加工特点有哪些？

石墨电极切削刀具的选择是怎样的？

石墨电极切削刀具的选择还是很多的，但是一般要看具体是使用情况选择合适的，这边诺诺给大家整理一下可供选择的刀具有哪些，如下：

石墨电极切削刀具按照结构来选的话一般有两种：球头刀、平底刀。

按照使用寿命的话有：金刚石涂层刀＞聚晶金刚石刀＞立方氮化硼刀＞涂层硬质合金刀＞硬质合金刀＞陶瓷刀＞高速钢刀。

石墨电极机加工特点有哪些？

1、刀具磨损严重

石墨切削过程中生成的微细而崩碎切屑，散落，堆积并极易粘附在前后刀面及已加工表面上，与被加工石墨材料同时对切削对产生急剧的摩擦和部冲击作用，导致切削加工过程中刀具的磨损非常严重。

2、切削阻力小

石墨材料的晶体结构存在空位，位错和其它原子等微晶缺陷，使石墨材料的实际强度大大低于其理论强度，切削加工时，石墨材料在外加局部应力下就可扩展使材料破碎而成为切屑，因此石墨加工时的切削力比较小。

3、切削力具有振动性

石墨材料具有脆性，室温拉伸不存在塑性变形阶段只是很小的弹性变形后立即产生脆性断裂，脆性断裂破坏特性是石墨切削力波动性的主要原因。此外，石墨材料的结构组成不均匀并存在显微缺陷，这也使得石墨切削变得不稳定，导致了切削力的波动性，用于石墨加工的刀具必须具有良好的抗冲击振动性能。

4、难以获得光滑的已加工表面

切削加工石墨材料时刀具对被加工的石墨表面并不是单纯的剥离作用，而是刀具对材料表面的组织结构产生冲击、压碎和剥离等作用，因此石墨切削加工产生的是大小不同的崩碎颗粒碎屑，而不是切削金属材料时呈现塑性流动的带状切屑，并且已加工表面凹凸不平。

5、石墨工件易发生边角崩碎

石墨电极为脆弱材料，加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变，机床加速度的突然变化，刀具切入和切出的方向和角度，极其微小的切削振动，刀具磨损和破损等，均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷，发生石墨工件边角脆性崩碎，甚至出现废品。

6、切削时产生大量的石墨粉尘

不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且石墨粉尘会对机床部件产生一定的磨损，因此切削石墨电极的机床必须安装高效物吸尘设备。

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