高温合金催化产品

高温合金催化产品是把高纯度氧化铁粉、石墨粉、催化氧化金属均匀混合，通过设备造球后在缺氧环境中采用℃的高温还原工艺“熔融”而成，其成分均匀融合为一体，因此完全杜绝了铁、碳、催化剂分离、粉化问题。该工艺使其成为特种还原金属，真正解决了板结钝化问题。独有的微孔框架结构，使得比重更轻（1.4T/m）,比表面积更丰富。核心催化剂的选用，使得效率更高更稳定。

压制粘结产品

压制粘结产品是把普通铁粉和煤焦粉混入液体胶通过压球机压制烘干而成。其结构本质仍为粉末的组合体（如：烧烤碳球），长时间在酸性环境中使用会出现粉化现象。一旦粉化，煤粉较轻会随水流失，铁粉囤积系统底部形成沟流、堵塞，继而钝化。加工方式导致易生锈易板结。因煤粉作用该类产品有吸附性，长期使用因其成分、结构导致效率较差。

常规烧结产品

常规烧结产品是把普通铁粉和活性炭柱通过压球机压制后采用生铁冶炼方式加工而成。因该加工方式如均匀混入碳粉不易烧结且强度差，所以只能通过夹杂炭

柱的方式增碳，其结构仍为组合体。该产品有吸附性，长期使用效率并不突出。加工方式导致成分未发生转变，本质为普通生铁，易生锈，易钝化板结。

辨别及区分方法

一、观察：高温催化合金产品属还原合金材料，其特性不易生锈，其生产工艺不会产生锈，且成分均匀融为一体，破碎开后不会看到铁碳混杂情况。

压制粘结产品因液体胶的缘故，会被氧化形成锈迹，且破碎开后能明显看到煤焦粉。常规烧结产品本质为生铁，轻微受潮就会生锈，破碎开后能明显看到夹杂的炭柱颗粒

二、敲击：高温催化合金产品属合金体，其不易破碎。微孔结构的缘故，用力敲击时会变形，微孔闭合后反复敲击才会断裂，但不会粉化。

压制粘结产品轻轻敲击即会粉碎/粉化。常规烧结产品强度略大，但因生铁特性较脆，易破碎。

三、切割/摩擦：高温催化合金产品属合金体，切割或摩擦时会产生金属断面/光泽（可参考其它合金材料），因其碳为均匀嵌入状态，切割或摩擦时碳层会被刨除，所以仅可见金属质感。

压制粘结产品本质仍为粉末，切割或摩擦时只会有粉末产生，无金属光泽/质感。常规烧结产品因烧结温度缘故切割或摩擦时只会形成金属光点。

四、投水：高温催化合金产品属微孔结构，在特定高温工艺中膨胀形成，投入水中会产生大量气泡由内向外喷发。

压制粘结产品是靠粘合剂及压球机成型，因达不到微孔结构形成条件，投入水中后几乎没有气泡（取决于压制强度）。常规烧结产品因炭柱缘故，会形成少量气泡流出。

五、浸酸反应：高温催化合金产品成分均匀且催化剂影响，浸酸后会迅速形成放电反应，浸酸后投入清水中会长时间剧烈反应，同时能明显闻到气味，能看到热气产生，一段时间后水温大幅度度上升。

压制粘结产品因结构、成分影响，则几乎不反应。常规烧结产品也会轻微参与反应，但反应时间较短。

六、其它区分方法：

1、对废水进行长时间试验验证，配比决定效率，生产工艺决定寿命；

2、对产品成分进行检测分析，普通铁粉铁含量导致，压制粘结产品无法做到较高铁含量。常规烧结产品为满足碳覆盖问题，导致需大量加入炭柱，综合铁含量也较低。

3、对生产厂区及应用案例实地考察。

高温合金结构的重要性

产品只有形成合金，电荷才能有效持久流动，“原电池”效应才能不断反应。以铁为为基体的合金材料只有在℃以上才能熔融。

还原工艺的重要性

还原金属具有抗压强度高，不粉化、不板结，比较面积大，活性高，再生效果好等优点。

微孔结构的重要性

微孔结构形成巨大的比表面积，提供产品与水的充分接触及反应，同时有着比重轻，用量少等特点。

注：因该产品目前未制定标准，良莠不齐，为避免造成不必要的损失，建议慎重对比选择！