铸钢厂厂家在制作铸件的时候，比较常用到的就是铸造的涂料了，涂料可以防止铸件出现各种不必要的缺陷。铸造涂料可以制作成浆状、粉状或者是膏状，用喷、浸、刷以及流等等方式涂敷在型芯的表面。

铸钢厂厂家在生产的过程中，如果铸造涂料使用不正确的话，就会出现铸件不易脱壳的现象，并且还会让铸件出现严重的粘砂缺陷，难以清理，这样也会增加工人的劳动力和铸件的精度，增加铸钢厂厂家的生产成本。按照之前传统的理论，涂料脱壳有两个条件：首先就是内层涂料不粘砂，这个粘砂包括化学粘砂、机械粘砂、渗透性粘砂和热化学粘砂，其次就是整个涂层能够烧结成硬片。

涂层在高温下瓷化，这个是对涂料烧结理论的创新和发展，传统的理论认为，如果钢水表面的FeO过量渗集于涂料层而降低和涂料层的烧结度，就会形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层，因为铁水表面不容易产生过量的FeO，所以没有办法烧结成“锅巴层”，也就没有办法成片脱壳。

按照传统的理论，铸钢厂厂家不管是选择石英粉还是抗粘砂能力强的石墨粉作为骨料的时候，都会难以成片脱壳，这是因为石墨粉在高温下不烧结。当需要石墨粉配置使用的时候，铸钢厂厂家可以稍微添加点石英粉，就能够实现高温陶瓷化自行脱壳，或者是内层骨料可以用石墨粉，外层用石英粉，这样在高温下就会形成复合瓷片，比较容易脱壳。这也就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙之处。

不管是理想的烧结层还是高温陶瓷层，铸钢厂厂家要想涂料会自行脱壳都需要具备同样的先决条件，那就是内层涂料不粘砂，这样的话内层骨科粉的科学选择就是不容忽视的了。