一、设备型号和用途：

设备型号ZT-18-22型，本设备采用高纯石墨管作为发热元件的立式周期高真空熔炼炉，可供难熔金属及金属难熔化合物合金。

二、主要技术参数

1、额定功率：KW

2、加热元件：高纯石墨管

3、加热分区：一区

4、工作区最高加热温度：℃

5、工作区尺寸：Φ×mm(直径×高)

6、空炉冷态极限真空度：6.7X10-3pa

7、工作真空极限：6.7X10-2pa（空炉）

7、温度控制方式:（室温0~0℃）钨铼热电偶控温

（0℃~℃）进出热电偶控温

8、温度控制精度：±1℃

9、压升率：≤1Pa/h

10、电源：V三相50HZ

11、电极相数：三相

12、气氛保护：N2、Ar

13、出料方式：顶部出料

二、结构组成

电炉由炉体、真空系统、水冷系统、及电气控制系统组成。

三、结构说明

1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为不锈钢精密抛光，外壁为优质碳钢防锈油漆处理。壳体、真空管道焊缝光滑平整，要求使用氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，保证技术指标的可信和准确，确保真空容器不会漏气，满足技术要求。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光，光洁度优于Δ6。

上、下法兰组焊成筒形结构，法兰平面开设密封槽。采用“0”型圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”型圈老化），炉侧中间开有观察孔、热电偶测温孔（2只）、及红外仪测温孔（观察孔与红外仪测温孔可互换且红外仪测温孔处设有通气孔）。主测温采用钨铼热电偶控温。

2、炉盖：采用双层水冷结构，内壁为不锈钢（）精密抛光，外壁为不锈钢哑光处理。炉盖的开启是通过机械手动方式将炉盖顶升并平移转开炉盖，以进行装卸料及日常维护工作。炉盖上设有观察孔和排气管，排气管上安装放气隔膜阀，并设有超压保护装置。

3、炉底：为一双层水冷的平台结构，固定在炉体底部，工作平台安置在炉底上，炉底上装有电极引入装置，并通有循环冷却水。

4、发热元件采用进口石墨管制作而成，发热石墨管经加工制作成三相发热体，由特制的引出电极从炉底引出，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌联结到三个引出电极，形成一个控制回路。

5、真空系统：壹台罗茨泵、壹台滑阀泵及真空阀门、管道、除尘装置，放气阀、充气阀、电磁带放气阀、真空表等组成；真空规管安放在分子泵前面的管道上。真空度的测量采用数显复合真空计。规管为电阻规管+电离规管。

6、炉内四周及顶部的隔热屏由石墨隔热筒、多层石墨毡及不锈钢圆筒组成，经过加工制作成一个整体的隔热系统，能方便的安装及维修，并且设有定位装置，便于用户能维修及更换。底部隔热屏由多层石墨板及石墨毡组成。

7、红外仪测温孔端口通有保护气体，以防止玻璃受到污染而影响控温的准确性，并在孔道内安有石墨盲管。

真空系统

1、真空系统：壹台罗茨泵、壹台滑阀泵及手动挡板阀、手动挡板阀真空管道、电磁带放气阀、真空测量仪等组成。

2、真空测量仪选用数显复合真空计，规管为电阻规管+电离规管。该真空测量仪具有相当宽的测量范围，可实现全程连续真空测量的过程。

水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、真空泵等需要冷却水的地方，总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

操作平台：为了方便装卸料操作设置了操作平台，操作平台采用型钢和钢板焊接而成，四周设置护栏。

电控系统：电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计了触摸屏、数显电流及电压表、温控仪、真空计等。所有电气动作均有PLC控制，PLC组件带通信接口。可以实现有线或无线跟客户端计算机连接，便于计算机了解电炉的实时状态。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统。能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。电控柜使用更安全，操作更方便；控制采用三菱可编程控制器控制（PLC）具有声、光报警，设备异常自动停止等功能，所有报警信息可保存可追溯，系统操作采用MCGS触摸屏控制，界面清晰，操作简单，工艺配方可以在触摸屏编辑调用下载。整个系统的温度，压力，真空数据，电流、电压、等运行数据进行采集、系统数据可保存及导出，电器元件采用施耐德、德力西、日本和泉，欧姆龙等品牌,电控屏箱按威图标准制作。

本设备的易损件为密封圈、石墨产品、保温材料及热电偶。