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电梯配重块,又称为电梯对重块,是设置在电梯的对重系统中,用于增加对重系统的重量,从而达到平衡轿厢以及部分载荷的重量,提高曳引能力,减少曳引机功率的目的的配重块。
目前比较流行的电梯配重块是铸铁配重块(翻砂配重块),是以熟铁屑、废钢屑、铁矿渣、铁粉、石墨、煤渣、炼钢炉废渣、氧化铁等为原料,通过电梯配重块热压成型液压机施加压力,在模具的配合下,塑形压制而成的。
电梯配重块生产工艺,将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉(回转窑)进行预热烘干,加温至℃-℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后(精度可达到±0.5kg),将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内,通过压块设备吨电梯配重块液压机进行热压成型为电梯配重块,制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计,单位体积密度达到6.5以上,此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺,比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。
吨电梯配重块液压机技术优势:
1、原料来源广泛采用原料有:生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。
2、电梯配重块成型质量可控电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控,成型形状主要由定制模具决定,可根据客户要求进行定制设计,采用超耐磨耐高温材质制作,热膨胀系数小,成品质量稳定,表面光洁度高,经久耐用;单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制,专门针对此种工况设计,针对性强,匹配度高。单块重量控制在±0.5kg内。
3、系统热效率高系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高,大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。
5、系统环保控温炉尾气采用旋风一级除尘,二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统,除尘效率达到99.9%
6、系统事故率低通过模拟计算,系统进烟口采用较低设计温度,且采用特殊措施根据原料条件进行调节,所以,炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度,不会出现粘圈事故,且耐材无粘圈损坏现象,系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单,压块设备吨电梯配重块液压机运行稳定性好系统流程设计非常简洁、顺畅,调节手段灵活,不会出现过冷料及过热料循环出现的现象,系统运行稳定性高。
吨电梯配重块液压机技术参数:
电梯配重块的生产设备除了吨电梯配重块热压成型液压机之外,还需要金属破碎机,全自动控温炉,输送带,布料器、模具等,原料经磁选、筛分、水洗后,均匀混合,并进行预加热,将加热好的原料,通过称重和计量装置、分料器、布料器,传给给电梯配重块热压成型液压机压制成型,成型后产品自然冷却即可。
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