a.圆块孔式石墨换热器管程（纵向）一般通过腐蚀性介质，壳程（横向）通过非腐蚀性介质（比如循环水、生蒸汽、冷冻水等），这样做的优点是腐蚀性物料不需要接触外壳体，所有接触物料的部位均为石墨材质，不会造成腐蚀等情况。其中管程所使用密封材质为弹性四氟垫密封（聚四氟乙烯材质），该材质能耐绝大多数的化工原料，壳程密封材质为三元乙丙橡胶。

b.若壳程通过腐蚀性物料，则外壳体需要进行内防腐，以保证钢制壳体不被腐蚀，现常用内防腐材质有：内衬胶、内衬高温胶、内衬搪瓷、内衬四氟、内衬石墨等，内衬防腐的原理是将耐腐蚀性材料附着（粘结、烧制等）于钢制壳体内部用以保护钢制壳体。

c.设备顶端加装弹簧，设备组装完成后，在非操作状态下，就受到一定的预压缩应力，操作时，在介质压力作用下，整个设备内部组装件仍可处于压缩应力状态，它使设备合理地利用石墨材料抗压强度高的特点，在操作温度下，由于石墨和金属件的线胀系数不同或温度不同产生的伸缩量也不同，弹簧可起到补偿作用，使石墨件不至于承受过大的应力，又保证密封垫密封所必需的压紧力，同时还可以避免组装时因拧紧螺栓力度过大而使石墨件压盖（封头）损坏。

d.石墨材料的选取：常用石墨材料最大颗粒度为≯2.0mm，市场存在最大颗粒度≯0.8,1.2等各种材料，但价格较高，另外还有等静压石墨，最大颗粒度可微米计数，因不常用，故本次不过多讲解。但是客户若要求可以单独报价。

e.石墨件的加工顺序：材料烘干——粗加工——钻料孔——钻横孔——浸渍第一次——浸渍第二次——精加工——浸渍第三次，浸渍三次后进行单件水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍（压力容器为1.5倍），试验合格的入零部件库等待组装使用，试验不合格的修补后继续浸渍处理。

f.石墨材料允许修补，修补剂为石墨胶泥，石墨胶泥由石墨粉、粘结树脂、固化剂（苯磺酰氯）混合而成，修补工艺需按照经过评定的粘接工艺进行修补，其中单件换热块的堵孔率≯1%。

g.我公司石墨件的车加工、钻加工均为数控车、钻床完成，保证钻孔精度。浸渍系统的升温为自动升温控制系统，最大限度消除人为因素，同时升温曲线及相关数据记录均可溯源。

h.公司具有石墨制压力容器生产资质，建立健全了质量保证体系并可有效运行，可对整个流程的生产质量进行保证。

i.圆块孔式石墨换热器可作为蒸发器、冷却器、再沸器、冷凝器等使用。蒸发器与再沸器为使用蒸汽对物料进行加热使物料沸腾。

j.折流板的作用非常重要，折流板主要作用为增加介质流速，防止壁流的作用，以保证石墨换热器的换热效果。

k.石墨换热器的封头材质可根据实际使用情况选择石墨、钢衬胶、玻璃钢等。