粉末压块机是粉末成型液压机的一种，是将粉末或颗粒状的物体压制成所需形状的机器设备，大多采用四梁四柱式结构，故该机器也称为四梁四柱粉末压块机，设备可用于陶瓷粉末、金属粉末、金属屑、碳化硅粉末、陶瓷粉末等粉末制品压制成型。具有自动化程度高，产量大，质量好，防漏料等优点，成型压力大，保证了产品的密实度。进料、压制、脱模一次成型。

四梁四柱粉末压块机的部分应用

适用范围：

①石灰粉、滑石粉、磷石粉、石沫、粉尘、水泥粉、陶瓷粉末等；

②铜粉、铁粉、铝粉、钢粉、锌粉、硅粉、镁粉、冶金粉、还原铁粉等金属粉末；

③椰糠粉、棕榈粉、花生壳粉末、麦麸粉末等纤维粉末；

④煤粉、焦煤、焦沫、型煤、型焦等矿物质粉末；

更换模具压制成型产品

工作原理：

在四梁四柱粉末压块机(陶瓷、碳化硅、石墨、金属)的上座上有一个油缸，两边有两个脱模缸，当机身后的推拉缸推着物料进入模框的时候，液压泵站控制系统开始运行，主油缸产生的压力将传给沿着粉末压块机立柱滑动的动横梁。同时上方压力压着模具和冲头使劲挤压，停顿数秒后自动脱模出产品，之后推拉缸重复上次工作，把物料推进模框的时候也把之前的成型产品推出。依次循环上面的工作即可不停的压制成品。

粉末压块机应用

四梁四柱陶瓷粉末压块机(液压机)

设备适用于压制氧化铝、氧化锆、碳化硅等粉末体的压制成型，常用吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨等，有三梁四柱式、四梁四柱多种结构，通常四梁四柱式结构的陶瓷粉末压块机要多一些。设备采用四梁结构，特殊模架，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。

陶瓷环陶瓷环模具吨陶瓷粉末压块机

四梁四柱石墨粉末压块机的特点：

1、四柱式结构简单、经济、实用；

2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；

3、四梁四柱石墨粉末压块机工作行程和压力均可调节；可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；

4、按钮集中控制，可实现全自动、半自动、全自动的操作方式；

5、选配伺服液压机系统，工艺可定制。

6、四梁四柱石墨粉末压块机较三梁四柱液压机多一道脱模梁或者压边梁；

7、可实现双动，提高生产效率；

0吨四梁四柱石墨坩埚液压机吨四梁四柱石墨粉末压块机

四梁四柱金属粉末压块机：

四梁四柱金属粉末压块机这里以石墨坩埚液压机为例，实现自动上料、压制、脱模、出块自动化，通过模框浮动实现双面加压成型，使成型饼块密度均匀，提高脱模产品的外观质量，液压系统采用组合叠加阀块，实现连续满负荷工作不会出现故障；成型限位开关根据技术参数进行调整，实现成型产品尺寸稳定可调;装配水冷却装置，避免油温过高；四梁四柱金属粉末压块机采用PLC人机界面控制系统，实现设备的全自动化工作。

由三部分构成:主机、液压泵和电气控制台组成。

四梁四柱金属粉末压块机是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理，设备工作时，通过电机的转动，带动液压泵工作，将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内，液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内，油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。

四梁四柱粉末压块机的特点：

1、四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)采用双向浮动加压，使产品的上下密度均匀一致。

2、该系列机器以四梁四柱为主体结构，动力控制部分采用大流量插装阀组结构，电器控制部分采用PLC控制；

3、该成套机器可配备专业高精度模架及自动送粉和推产品装制，提供粉末制品压制工艺；

4、四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位（且可调节）方法，其重复定位精度高，有效保证了产品密度和和外形尺寸的一致性。

1吨四梁金属粉末压块机热压

四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)的优点：

1、外形尺寸标准。四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)采用四梁四柱导向，定位准确，模具无脱模斜度，外形尺寸一致。一次多块成型，产品误差在0.5mm以内。

2、产品质量可靠。四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)模具中框浮动式，可实现双面浮动加压的效果，使产品上下密实度均匀；本机采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级浮动加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。

3、自动化程度高。采用PLC可编程控制器控制，不需要人工操作设备、人工码垛等工序，并采用自动加料和布料（采用机械限位，确保加料深度一致性），节省生产成本，提高生产效率。

4、产量大。使用四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)生产产量高

5、安全可靠。不用人接触料、出砖，全程自动化，安全可靠，事故率可降为零。

6、功能多。四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)只需要更换不同的模具就可以压制不同的产品，简单、方便、快捷。

吨四梁四柱粉末压块机

四梁四柱粉末压块机模具的安装方法与注意事项：

一、模具安装方法

　　1、安装模具时需要先将四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)的安全锁打开，这样避免安装过程中设备突然启动对工作人员人身安全造成伤害;

　　2、关掉设备的电机油泵及主电源，在工作台上用支撑物支承滑块与模具之间有一个大的安装空间;

　　3、将模具放置到工作台面上进行调整和紧固，不要固定过紧;

　　4、当模具安装完成后，取出支撑物，通过手动操作四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)，检查模具安装是否达到要求，装配无误差后再进紧固;

　　5、在安装和更换四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)模具时，一将滑块置于原始位置，避免滑块超行程动作;

　　6、安装后应试压，检查成品尺寸和密度是否达到要求，可通过调整设备压力和行程来解决;

　　7、当模具安装完成后，四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)就可以调整为自动操作模

吨稀土合金粉末压块机

二、模具安装注意事项

　　1、安装模具的位置应符合设计要求，尽可能使模具中心与四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)中心重合，使设备受力均匀;

　　2、起吊模具的螺栓、螺孔要完好，根据模具重量选择合适的吊装工具;

　　3、安装模具前应对安装面进行检查和清理，保证模具与工作台面完全贴合;

　　4、四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)与紧固螺栓应有足够强度和精度，四面压紧，每面不少于两处;

　　5、大型模具应有支架，避免安装过程中模具下沉错位或坠落;

　　6、拼装模具应按照正确顺序进行安装;

　　7、模具安装后调整紧度，调整后放入适量铁粉，检查成型效果;

　　8、四梁四柱粉末压块机(陶瓷、石墨、金属)模具安装完成后，有一定时间的磨合期，应检查磨合期内设备的工作情况。

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