阀门的完好率，与阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的安装、启闭作业日常运行管理有关。造成阀门故障的原因，主要集中在阀门质量、物流、吊装作业、仓储、施工、操作、日常管理和维护等环节。阀门损坏主要由操作过力、材质、腐蚀等原因引起。防腐层和涂装的要求防腐层：个别阀门制造厂没有按国际要求来严格制定或执行生产工艺，致使阀腔锈蚀严重，导致水质问题，严重时阀腔损坏。涂装：不论什么产品外观是产品的第一印象。阀门安装的位置，通常在潮湿的空间内，有时甚至浸泡在水中。所以对阀门的涂装的材料要满足生活饮用水卫生标准、无毒、耐腐蚀、耐磨等。一只阀门是有不同的材料，即金属与非金属组成，很容易引发电化学腐蚀。根据上述问题，我们选用时一定要选择在管理上、生产工艺等方面符合国标和相关规定生产厂家的产品，从而来确保供水水质和安全使用寿命的保障。初次验收阀门时，按标准对阀门的防腐层和涂装进行抽检厚度、附着力、硬度、绝缘性、抗冲击性等。密封性的常见问题密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门中常用的密封有非金属和金属，而非金属密封通常采用橡胶（三元乙丙、丁腈等），金属密封有铜、钢、不锈钢等。橡胶用久之后，有的会发粘变软，有的会硬化发脆。产生沟沟坎坎的裂纹，专业上叫做龟裂。在这种情况下，橡胶的原先弹性，强度显著下降，这些现象叫做老化。金属密封在移动中，金属与金属摩擦而产生间隙，导致密封性能下降。如何来发现上述何种情况出现，定期用看（外观、关闭前后压差等）、听、探测仪器等来判断。如有问题及时更换修复，避免水事故发生。阀体渗漏原因与处理产生的原因：阀体有砂眼或裂纹，阀体补焊时拉裂。处理的方法：针对怀疑裂纹处，用4%硝酸溶液侵蚀，可见有否裂纹，如有裂纹，对裂纹处进行打补处理。阀杆与配合丝纹损坏或阀杆折断，弯曲原因与处理产生的原因：操作不当，开、关时用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作，螺纹配合过紧或过松。操作次数过多，使用年限已久。处理方法：改进操作方法，检查限位和过力保护装置，选择合适的螺杆和丝母螺纹配合，更换相同型号的配套件。阀盖漏水原因与处理阀盖漏水叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。产生的原因：螺栓松动或单面偏紧。密封垫损坏。密封垫结合面有缺陷。处理的方法：调整螺栓松紧，使压板与法兰间隙一致。更换密封垫。解体修研压盖密封面。阀门内漏原因与处理阀门内漏它将影响阀门截断介质的能力，对于截断阀来说，内漏是不允许的。产生的原因：关闭后漏水。密封处理结合面磨损、老化等。阀瓣与阀杆连接处间歇过大，使阀瓣下垂或接触不良。密封处理不良或阀瓣卡涩。处理的方法：反复开启与关闭。解体阀门，对阀瓣、阀座密封面进行修复研磨或更换密封圈。调整阀瓣与阀杆的间隙或更换阀瓣。解体阀门，消除卡涩或更换密封材料。阀瓣与阀杆脱落，造成开关失灵原因与处理产生的原因：年久腐蚀或前次修理不当。开启或关闭用力过大，造成了阀瓣与阀杆结合处损坏。阀瓣止退片松脱或链接部位磨损。处理的方法：检修后要检查或更换耐腐蚀坏部件。操作时不宜用力过大开关，更换阀瓣或阀杆。更换损坏件。阀瓣、阀座有裂纹原因与处理产生的原因：结合面堆焊质量或铸件质量存在问题。阀门周边温差大。处理的方法：进行补焊，作相应的热处理，再进行打磨等。根据实际情况更换阀门。阀杆升降不灵活或开关不能动原因与处理产生的原因：不经常开关，处于静止状态，使阀门传动处产生锈蚀、粘连等。填料压的过紧或密封圈坏了。阀杆间隙过小，导致胀死。阀杆与丝母配合过紧或配合丝扣损坏。阀杆与阀瓣弯曲。介质温度过高，润滑不良，阀杆严重腐蚀。处理的方法：尽可能寻找条件周期性去活动阀门。稍松填料或密封圈压盖后，试开一下。适当增大阀杆间隙。更换阀杆和丝母。校正阀瓣、阀杆或更换。采用纯净石墨粉做润滑剂。填料泄漏原因与处理产生的原因：填料超期使用，已老化。填料压盖未压紧或压偏。阀杆表面受伤。填料材质不对。处理的方法：更换填料，逐圈安放，接口为30度左右。重新调整填料压盖。修复或更换阀杆。正确选择填料。蜗轮蜗杆传动咬卡原因与处理产生的原因：有异物或润滑脂失效等。操作不慎，涡轮磨损过大，轴承咬卡。处理的方法：清除异物，微修即可。重新更换涡轮，操作时发现咬卡，阻力过大应立即停止，及时检查。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/8805.html