1概述

HZK－真空热压炉，是由真空炉主机、真空系统、加压装置、电气控制系统、回充气体系统、水冷却系统等组成。主要用于金属材料、陶瓷材料等的真空加压烧结和扩散焊接。

2规格及技术参数

3标准结构及其特点

3.1真空炉主机为单室、前开门、卧式结构，由炉体、炉盖、加热室、上下压头组件、压机等组成。

3.1.1炉体、炉盖均为双层水冷夹层结构，内壁及法兰采用不锈钢、外壁为碳钢制造。

3.1.2加热室由隔热屏、加热元件等组成的，采用电阻加热方式。共分为上、中、下三区进行加热控温，提高控温精度。隔热屏由石墨毡与石墨绳组成；加热元件为石墨板（石墨管）沿隔热屏内壁均匀分布，且加热元件的辐射面积大，因此炉温均匀性好，加热效果好。加热元件的材质为高强石墨。采用华翔专利的绝缘方式，绝缘性能好，安全、可靠。可保证每次使用过程中加热室与加热元件绝缘良好。

3.2真空系统：

真空系统由真空机组及真空测量与控制仪等组成。真空机组由KT-扩散泵、ZJ-罗茨泵、H-滑阀泵、2X-30维持泵和装设在抽空管道上的真空挡板阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成，极限真空度可达6.6×10-3Pa。为方便真空检漏与检修维护，滑阀泵与罗茨泵之间、罗茨泵与扩散泵之间设置有真空测量接口。炉体与真空系统之间安装过滤器，以防止真空系统污染。

KT-扩散泵，抽气速率为L/S,功率为24kW。

ZJ-罗茨泵，抽气速率为L/S,功率为11kW。

H-滑阀泵，抽气速率为L/S,功率为15kW。

2X-30旋片泵，抽气速率为30L/S,功率为3kW。

真空测量由新型数显复合真空计及规管和数据线组成，带真空接点继电器，可进行真空度调节控制。

3.3压力装置是由液压站、油缸、压头、压板和压力支架等组成。

3.3.1液压站设计为可进行比例调节的液压装置，由油泵、电磁阀、比例溢流阀等构成，可提供足够压力动力，以使驱动液压油缸运动。并可实现压力的自动控制，由程序控制器编程进行压力加载。

3.3.2为方便的控制压力，在油路上安装有压力传感器，压力吨位数数字显示。并且在油缸上安装有位移传感器，压头位移可数字显示，以便检测施加工件压力后，工件行走的位移，并与压力控制器组成一连续调节控制的闭环系统,从而实现压力的设定和控制。液压站还装有液位计和油压表，在液压站油位过低或工作油压不正常时能实现设备保护与报警功能。

3.4上压块（适合工件1）与上压头之间的连接方式采用柱销连接，见下面示意图。

3.4电气控制系统：该系统由控制柜、触摸显示屏、PLC及各执行器件、真空计、高精度控温仪表、记录仪、调压器等多部分组成，可实现自动化程序控制，并兼有手动操作功能。操作部分包含模拟板、触摸屏。操作方面两者互为备用。控制系统能满足复杂工艺所要求的各种工作方式，自动化程度高，并有故障自诊断和监控功能。

模拟板部分有设备各部分的按钮和指示灯，可直观的显示和操作设备。在触摸屏发生故障时能通过手动操作完成后续工作。

触摸屏部分采用人机界面对整台设备的工况进行控制和记录，多色彩清晰显示，高亮液晶显示屏15"，美观坚固的合金结构并具有良好的电磁屏蔽性。触摸屏显示设备各部分的工作状况和各项参数的数值，包括温度、真空度、压头压力、压头位移、水压、油压等方面的设定、记录、监视、报警、及安全联锁保护功能。可通过触摸屏上的图案来控制设备的运行。

液压控制系统既能实现单独控制的手动操作，又能实现与温度工艺制度完全同步的自动加载、卸载功能。

3.4.1调压器采用大电流、低电压供电方式与PID控温仪表配合，可实现温度的连续调节。

3.4.2温度控制器采用智能化温度控制仪，控温精度±0.1%，可存储20条工艺曲线，每条曲线50段，多组PID参数，并有PID参数自整定功能。主从表采用数字通讯方式，在主表上设定程序运行，从表自动跟踪主表程序运行。

3.4.3采用CP1E可编程序控制器对机械动作进行控制，可实现抽空、开启阀门，压头升降等动作的全部自动控制。

3.4.4加热方式采用电阻加热，加热元件为高强石墨。

测温采用低、高温自动切换方式进行，低温段（0-℃）采用S偶测温；高温段（-℃）用进口远红外测温仪。S偶在高温段能自动退出加热室以保护热电偶。

3.4.5设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。可实现：

*温度可编程序控制

*压力的可编程序控制

*机械动作可编程序控制

*温度、真空度、压力记录

*　出现断水、超温、过流、超压、充气异常、误操作等异常现象时，采用声光报警及连锁保护。

3.5气动系统

由油雾器、油水分离器、换向阀、气缸、管路等组成，管路走向整洁美观。

3.6水冷系统

该系统由主供回水管、开式回水箱、不锈钢截止阀、电接点压力表、不锈钢管路等组成。阀门、管路、管路连接件、回水箱等均由不锈钢制作。冷却水由主供水管分配到各冷却部位，最后流回开式回水箱。总进水管路安装水压传感器，在水冷电极、扩散泵等支路上安装流量传感器和阀门，具备自动报警功能。

可在水压欠压时启动声光报警，在无人解除报警时，设备自动按操作顺序关闭与欠压所关联的各部分；

可在水压过高时启动超压的声光报警。当水压达到一定数值时安全阀动作，释放水压以保护设备不被损坏。

该设备配备城市用水进出口，可防止在突然断电时，设备因断水而造成损失。当遭遇供电故障时可打开备用水的排进水口，对设备进行冷却。

3.7炉外料车

料车为手动液压升降式，设备并设有限位、定位装置，便于料车装料和出料。