石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的第一道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。作为石墨电极用的磨粉机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下石墨电极的预处理方法。

在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。石墨电极的预处理方法分为中碎、磨粉、筛分、配料四个步骤。中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常会遇到大块的石墨负极材料，这些大块料，形状往往也不规则，往往难以直接粉磨成微粉，并且一旦进入磨机进行粉碎，往往造成磨机粉磨腔体的堵塞甚至磨机卡死，使得石墨负极材料的粉磨效率下降。在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。球磨、立磨、雷蒙磨、环辊磨、气流磨都是石墨电极的预处理方法可用到的磨粉设备。但对于石墨电极磨粉的要求除了

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