增碳剂，是炼钢和铸造行业使用，用以增碳、脱硫等的辅助材料。在钢铁冶炼行业中应用最广，是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质。

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。因此需加入增碳产品调整钢材碳含量，其是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂按生产原料可分为：木质碳类，煤质碳类，焦质碳类，石墨质类。

1.木质碳类

2.煤质碳类

*普煅煤增碳剂：是用低灰、低硫的精洗无烟煤在煅烧炉中经过℃左右高温煅烧后出来的产品，主要生产地在宁夏、内蒙古。一般碳含量在90-93%，主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。由于其碳分子结构紧密，应用过程中吸热慢，时间长。

*沥青焦增碳剂：煤焦油加氢生产油的副产品，是从焦油中提取出的一种高碳、低硫、低氮的增碳剂。碳含量在96-99.5%之间，其挥发分较低，结构致密，颗粒机械强度及耐磨性比较高，易石墨化。

*冶金焦增碳剂：焦煤烧制，就是通常冲天炉用的大焦，除了冶炼外，还用于金属炉料的增碳。

3.焦质（石油焦）碳类

*煅后焦增碳剂：是以低硫石油焦为原料，在煅烧炉中经过-度高温处理后排除水分、挥发分和杂质之后的产品。其固定碳含量一般稳定在98.5%左右，硫含量多为小于0.5%或1%，其密度紧凑，不易分解，使用耗时中等。生产主要集中在山东、辽宁、天津。由于其价格和供应在众多品类增碳剂中具有优势，市场应用较为广泛。

*石墨化石油焦增碳剂：石油焦在石墨化冶炼炉中经过度高温生产的石墨化产品，具有吸收快，碳高硫低的优点。其碳含量处于98-99%，硫含量指标为低于0.05%或0.03%，产地集中在内蒙古、江苏、四川等。另一途径来源于石墨电极的切割废料，由于石墨电极本身经过石墨化处理，其废料也可做增碳剂用于钢厂。

*半石墨化石油焦增碳剂：石墨化温度没有石墨化增碳剂的高，碳含量一般大于99.5，硫含量相较石墨化增碳剂较高，在0.3%以下。

4.石墨质类

*土状石墨增碳剂：是土状石墨在钢铁冶炼或铸造增碳方面的应用，其主产区在湖南，是土状石墨粉的直接应用，通常碳含量在75-80%，可经过提纯增加产品碳含量。

*天然石墨增碳剂：以鳞片石墨为主，碳含量在65-99%不等，稳定性较低，一般用在炼钢厂。

*复合材料增碳剂：采用石墨粉、焦粉、石油焦等下脚材料，添加不同粘结剂用机器可以压制成型，为棍棒颗粒状。碳含量一般在93-97%之间，硫含量极不稳定，一般在0.09-0.7之间。