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微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。系统通水后填料自身产生的0.9----1.7V电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。

铁碳填料微电解技术应用流程图

反应原理

阳极：Fe-2e→Fe2+E（Fe/Fe2+）=-0.44V

阴极：2H﹢+2e→H2E(H﹢/H2）=0.00V

当有氧存在时，阴极反应如下：

O2+4H﹢+4e→2H2OE(O2）=1.23V

O2+2H2O+4e→4OH﹣E（O2/OH﹣）=0.41V

铁碳微电解技术应用效果

应用领域

●染料、化工、制药废水、焦化、石油废水；

——经处理后COD、色度大幅降低，BOD/COD比值大幅度提高。

●印染废水、造纸废水、皮革废水；

——经处理后色度大幅度去除，同时降低COD、提高可生化性。

●电镀废水、印刷废水、采矿废水、其他含有重金属的废水；

——经处理后可去除废水中的重金属，脱除色度，降低COD。

●有机磷农业废水、有机氯农业废水；

——经处理后COD、色度大幅度降低，生化性提高，且可破坏有毒物质。

生产工艺

合金催化铁碳微电解填料是把高纯度氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素浸渍提纯后均匀混合，通过模具造球后在专用隧道炉中采用℃的高温还原工艺“熔融”而成，还原过程经低温、高温、曲线降温等工序，时间＞48小时，该工艺可使其成分均匀融合为一体，因此完全杜绝了成分分离、粉化问题，融合过程中可形成特有的微孔框架结构，使其比表面面积大幅度提升，且比重更轻。

铁碳填料

技术优势

(1)由多元金属熔合催化剂高温制成一体化合金，保证原电池效应稳定高效。

(2)架构式微孔结构，丰富的比表面积提高了电流密度和更好的催化反应效果。

(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

(4)催化剂合理搭配，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

(5)直接投加的方式实现填料的补充，极大地减少了工人的操作强度。

(6)集氧化、还原、电沉积、絮凝、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

(7)处理成本低，在去除有机污染物的同时，极大地提高废水的可生化性。

(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

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