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进铸造行业群，加进铸造行业群，加任何未作处理的铁液，由于过冷度与S、O含量均达不到形成蠕虫状石墨的要求，因此，为使石墨成长为蠕虫状，必须对铁液进行蠕化处理。目前，所有的处理工艺中，原则上划分为亚球化处理及反球化处理两大类型。一、亚球化处理：向铁液中添加低于处理球墨铸铁所需要的球化元素数量，使之达不到完全的球化程度，从而制得中间态石墨的处理工艺。使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。单独使用少量的Mg对铁液进行处理，可制得蠕虫状石墨。这种方法对原始硫含量有较高要求。随着今天熔炼技术的进步，推荐使用单一镁做为蠕化元素。单一的铈或者含铈稀土也是很好的蠕化剂。使用稀土蠕化剂的优点是蒸气分压低，容易控制，反应产物比重大，不容易上浮衰退。但铈的激冷倾向强烈，容易生成白口。钙的蠕化能力比镁和稀土都弱，能延缓石墨由蠕虫状转变到球状的过程，放宽合金加入量的范围。但钙易生成高熔点的硫、氧化物，包覆合金表面阻止反应，其次，含钙蠕化剂需要较高的处理温度。二、反球化处理：借助反球化元素的干扰作用使球状石墨向蠕虫状转化的处理工艺。在众多的反球化元素中，Ti、Al是常用的元素。因为其干扰能力弱，反球化作用温和，允许的临界含量大，便于控制。S是典型的反球化元素。最近发现，向球化处理后的铁液中添加少量的硫，可使石墨由球状向蠕虫状转变。与Ti、Al相比，S的加入量极小，且不污染回炉料，不存在微量元素富集的问题。随着商品蠕化剂出现，将蠕墨铸铁的生产工艺大大地得到了简化，而市面上较为常见，且用的最多的蠕化剂，还是基于亚球化处理，或者是亚球化处理+反球化处理，只有根据自己企业的实际情况，正确选择蠕化处理工艺，以适应自己，这才是正道。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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