前言

石墨对焦炉的影响及石墨的处理方法,分析了风吹石墨的原理和操作方法,通过使用压缩空气吹扫,可以有效地去除炉墙石墨,减少对焦炉的损害。

一、石墨的产生及危害

1.1石墨的产生机理

在炼焦过程中产生的荒煤气在高温下裂解产生游离碳,大量游离碳聚集不能及时导出,附着于

炉墙和炉顶砖上,日积月累,最终形成石墨

1.2石墨的危害

石墨对炉墙炉顶严密性有积极作用,但石墨沉积过多危害很大。装煤口石墨、炉墙石墨、炉顶空间石墨结成迅速,如果不采取适当的措施就会严重影响生产。

（1））造成装煤困难,装煤时装煤口螺旋易挤煤使装煤量减少。

（2）炉顶石墨多使平煤困难,会造成平煤杆平不到位夹平煤杆

（3）炉墙石墨多,使推焦电流加大,造成推焦困

（4）炉顶石墨多,炉顶空间减小,使荒煤气导出困难,炉内压力过大造成炉顶冒烟冒火

二、石墨的处理方法

2.1用压缩空气吹扫石墨

利用推焦车上的压缩空气压力,在推焦的过程中进行炉顶石墨的清扫,可以除去一部分石墨。

2.2烧空炉清扫

炭化室结石墨严重的炉号,在推完焦时暂不装煤对上炉门盖上炉盖,使炭化室墙上的石墨燃烧

后和炉墙分离,但由于空炉燃烧的高温对炭化室炉墙危害极大,所以应尽量避免此种方法。

2.3推焦车顶部安装刮刀

在推焦杆顶部两侧安装刮刀,在推焦的过程中可以刮掉一部分石墨,特别是炉墙石墨但是这种方法对炉墙也有一定的损坏

2.4烧炉顶上部的石墨

根据出炉计划,提前40min打开上升管盖,同时关闭水封阀翻版,打开焦侧加煤口盖,吸入空气

烧掉炉顶上部的石墨。

2.5人工清扫

人工清理操作难度大清理到的部位有限

三、压缩空气吹扫石墨

3.1原理

根据石墨一空气反应动力学研究,沉积石墨与空气大约在℃开始反应,反应速度的变化可

以分为三个阶段。~℃为第一阶段:随着反应温度的升高,反应速度开始快速增加。这是因为该阶段以焦炉沉积石墨中易反应成分为主进行反应。该阶段反应失重仅占总失重的10%,对焦炉沉积石墨的清除贡献不大。~℃为第二阶段:随着反应温度升高,反应速度增加,但是反应速度增加的程度不大。超过℃后,反应进入第三阶段:随着反应温度的升高,反应速度开始急剧增加,此时难反应组分在较高的温度下参与了反应,反应速度增加程度加快

3.2操作方法

推焦车在开始推焦的同时,开启空气压缩机。

推焦过程中不断向炭化室内吹入压缩空气,在-℃的环境下,压缩空气与炉墙上附着的石墨进行化学反应,同时配合推焦杆上的自动移动式刮刀,对炉墙石墨中未反应部分进行进一步的清除整个过程在min内完成,按结焦时间20h来算,每20h即对同一炭化室进行一次清理。

图1、图2分别为人工清扫石墨时炉墙石墨厚

由图1和图2的对比可以看出,未使用风吹石墨时,炉墙石墨在15d的时间内厚度达到80~90

mm(图1),在正常生产的情况下,每隔7~8d即需要对炉墙石墨进行人工清理。而通过使用风吹石墨,在结焦时间为20h时,每20h对石墨进行一次清理,可以有效地控制石墨的生长速率(图2),将炉墙石墨厚度控制在10mm以下。

四、结语

通过使用压缩空气吹扫石墨,可以很好地控制石墨的生长速度,减少由于石墨过多对焦炉造成的损害及对生产的影响。

参考文献：卢成洲,曹银平焦炉石墨性质及反应动力学的研究燃料与化工,

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