搪玻璃反应釜也叫作搪瓷釜，它由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经～℃多次高温搪烧使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，它既具有类似玻璃的化学稳定性，也有像金属一样的良好机械性能，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备。

搪玻璃反应釜的结构

搪玻璃反应釜主要由带夹套的罐身，搅拌装置，传动装置三大部分组成。

搪玻璃反应釜工作原理

物料在搪玻璃设备中通过搅拌器的搅动，可以促进罐内物料的流动，使两种或两种以上不同的介质在搅拌时彼此互相扩散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传质的过程。通过减速机对搅拌器的控制，以获得不同的转速，以适应不同的物料反应。

搪玻璃反应釜的特点

按照工艺上的要求，搪玻璃反应釜又可以分为开式和闭式两种。由于开式搪玻璃反应釜比较复杂，以开式搪玻璃反应釜为例，介绍其特点。

操作压力

反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。通常情况下，操作压力在0.1～0.6MPa之间。

操作温度

搪玻璃反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

1、水加温：要求温度不高时可采用，本方法加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，对设备机械强度要求高。

2、蒸汽加热：加热温度在℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；加热温度在~℃范围内时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、用其它介质加热：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油、联苯醚混合剂、熔盐、液态铅等。

4、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，或者在夹套中安装热电偶进行加热。

前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应釜的五大优点

（1）耐腐蚀性

能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

（2）绝缘性　适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。

（3）不粘性　光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。

（4）保鲜性　玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。　

（5）隔离性　玻璃层将介质与金属隔离，使铁离子难以溶入介质。

搪玻璃反应釜损伤表面的防腐修补方案

(1)配方及要求。呋喃树脂份，(糠醛-丙酮)含量不低于94%;固化剂12份，(浓硫酸:乙醇=2.5:1);石墨粉份，粒度目。由于呋喃胶泥的固化剂酸性较强，故必须严格控制石墨粉中铁及碳酸盐的含量，否则将导致胶泥空隙率增大、强度降低，甚至出现膨胀现象。

(2)施补工艺。将损伤的腐蚀物清除干净，然后用15%～20%的稀硫酸去锈，再以10%苛性钠溶液中和，用水清洗后热空气吹干。为防止固化剂的酸性二次腐蚀，先用环氧树脂涂两遍，固化后再涂抹胶泥。由于呋喃胶泥采用酸性固化剂，配制时应用清洁干燥的搪瓷盆或塑料盆，用木棒搅拌。按照配料比称取呋喃树脂,加入配制容器中,然后将称好的固化剂边搅拌边缓缓加入树脂中。如有发热现象,外面应用冷水间接冷却，以免树脂受热固化。待树脂温度正常后，加入填料并搅拌均匀。呋喃胶泥施工后在不超过25℃的环境下固化15～20天。加快固化时，先常温保持1天，然后缓慢升温至40～60°C，保持3天后自然缓慢降温,1天后可投入使用。

搪玻璃反应釜搪玻璃面的质量检查

在距搪玻璃层表面mm处，用36V、60W手灯，目测搪玻璃层表面，不应有下列缺陷：

①裂纹、鱼鳞爆、局部剥落；

②暗泡、粉瘤；

③明显的擦伤；

④由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；

⑤影响设备正常使用的发纹。

（2）每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过3处，每处面积应小于4mm。

（3）搪玻璃层表面允许有色泽差异，但应保证

色泽差异部位的性能不影响设备正常使用。

（4）搪玻璃层的厚度为0.8~2.0mm，搪玻璃搅拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6mm。搪玻璃层厚度应均匀，厚薄区域应平滑过渡。

搪玻璃反应釜使用与维护

搪玻璃反应釜使用与维护是影响设备寿命的重要环节，必须合理使用、精心维护。妥善保养。以延长使用年限。

1、加料

（1）物料中严禁夹带金属或杂物，严禁大块硬质物料直接加入；

（2）避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面；

（3）减少物料与釜壁温差，避免冷釜加热料或热釜加冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。

2、升降温

（1）加热时应缓慢升温，控制夹套升压速度为0.1ＭＰa/ｍiｎ；

（2）降温时防止骤冷，以防应力爆瓷。

3、出料

如出料阀门、管道堵塞，须用非金属工具捅开，不得硬击硬敲。

4、夹套介质

严禁夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。