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钢源保平台获悉，日前，年产3万吨石墨化制品技术升级改造项目破土动工，宁平炭素正式迈出绿色转型的坚实步伐。

年至今，宁平炭素累计投入多万元进行环保技术升级改造，将老旧生产线整体拆除以后新建一条全自动化的炭素产品生产线，从原料进厂到生产过程再到产品出厂，整个流程实现全封闭。得益于相应的环保设备，整个生产线达到超低排放标准。

“这个新项目总投资2.9亿元，年产值10亿元左右。新项目主要是在现有老产品的基础上延链补链，通过提升生产工艺，使石墨质阴极炭砖升级为石墨化阴极炭砖。”公司总经理张赤说。

炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料，广泛应用于冶金工业，适用于砌筑高炉炉底及炉缸或用于电解槽内衬材料。

“铝电解用石墨质阴极炭砖根据生产工艺不同分为两种：一种是生坯制品经过℃的焙烧温度制成的石墨质炭砖;另一种是生坯焙烧后，再进入石墨化炉在℃的温度下进行热处理形成的石墨化炭砖。后者的碳含量更高，产品附加值也更高。”张赤解释，“以前，生产1吨铝需要消耗5公斤石墨质炭砖；现在，生产1吨铝只需要消耗3公斤石墨化炭砖。炭砖的消耗量减少了，碳排放自然也就降下来了。”

“实现碳达峰碳中和，既是炭素行业高质量发展的必由之路，也意味着更多的机遇和挑战。”张赤表示，炭素不是落后产品，传统行业也不等于落后产业。只有实现绿色转型，不断在“减”上下功夫，在“强”上花力气，才能摘掉高耗能、高排放的标签，更好地融入和服务经济社会发展。

除旧立新转型发展的路上，宁平炭素着眼推进绿色转型，从生产设备、生产工艺等方面“望闻问切”，不断进行“自我诊断”，找到适合自己的解决“良方”。近年来，宁平炭素先后取得14项环保工艺方面的生产专利。

沥青气味刺鼻，储存沥青的沥青库一直都是企业环保治理的重点区域。宁平炭素技术团队研发出一套专利设备，通过油水分离器和电捕焦两道工序，将所有沥青烟气收集干净。如今，当参观者来到沥青库房，看到的是一套完全密闭的设备，不仅见不到沥青的影儿，也闻不到沥青的味儿。

新项目建成后，能够达到超低排放标准，颗粒物低于每立方米10毫克，氮氧化物低于每立方米50毫克。

在“双碳”目标的大背景下，只有坚定走生态优先、绿色低碳的发展道路，才能抢占先机、赢得主动。宁平炭素聚焦“双碳”目标下的机遇与挑战，把“双碳”工作纳入企业发展大局统筹谋划，力争让绿色发展成为企业高质量发展的主基调。

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