碳化硅陶瓷是一种新型且具有良好性能的摩擦材料。具有重量轻、热强度高、抗辐射性强等特点;并具有高自润滑、低摩擦系数、高硬度、耐磨、对性能好、化学稳定性高、耐腐蚀性好、导热性好、耐热冲击性高等性能。自年代以来，国内外各大机械密封公司都采用碳化硅作为新一代高PV摩擦副材料和机械密封材料。根据制造工艺的不同，碳化硅产品的性能也不同。根据制造方法，主要命名为反应烧结SiC、常压烧结SiC、热压烧结SiC等。

反应烧结碳化硅：反应烧结SiC由α-SiC粉体、石墨粉、助熔剂和粘结剂组成。将它们混合并成型后，将其放入装满硅粉的坩埚中。将坩埚置于真空中加热至-°C，硅与坩埚中的碳反应生成β-SiC，形成由α-SiC、β-SiC和游离硅（10-20%）组成的致密烧结体。由于游离硅的存在，反应性烧结SiC的耐腐蚀性降低，在强和强氧化介质中发生腐蚀。反应烧结碳化硅的优点是最终产品收缩率小，抗热震性好，适合投资低的大规模生产。对于最终产品，它比砂浆泵和泥浆泵具有更好的效果。无压烧结碳化硅：无压（常压）烧结碳化硅是采用超细碳化硅粉体（粒径约0.1-0.2μm），加入适当的添加剂，制成胶粘剂压缩成型。然后在-°C温度下烧结。在烧结过程中，超细碳化硅颗粒形成5-8μm的碳化硅晶体，其密度高达97%以上，耐腐蚀性优于烧结SiC，对于无压烧结，SiC的坯料易于制成各种形状，并弯曲加工成形状更复杂的产品。

热压烧结碳化硅热压烧结碳化硅适用于粒径小于1μm的碳化硅粉体，加入适当的添加剂，装在石墨模具中，在-°C（30-50MPa）的热压炉中烧结。与烧结工艺相比，它是最紧凑的SiC，具有最佳的化学稳定性。这种烧结成本最高，适用于高剖面密封条件。