铝铸件的熔化需要使用ZG4Cr9Si2坩埚,考虑到铝固有的特性(熔点低)、综合成本、热效率和使用寿命,常采用铸铁材料制作坩埚1。它具有成本低、热效率高、制造方便等优点，已成为目前国内熔铝坩埚的主流。然而,铝与铁埚会发生相互渗蚀。坩埚渗蚀大,铝液中铁含,量相应增加,铝液中的铁在凝固时主要形成脆性的相(FeSiAl)和π相(FeMg,Si,Al)(3),会显著降低铝合金的性能,使产品质量难以得到保证。探讨铝液对铸铁坩埚的腐蚀,对于控制和减少铁埚熔铝中的含铁量十分重要。探讨了几种坩埚材料在高温铝液中的浸蚀特点与规律,以为钳锅选材提供依据。
熔铅坩埚ZG40Cr13Sicr17si2Ni1坩埚从渗铝结果分析可知:在℃渗铝30min条件下,4种钢铁材料的抗高温铝液腐蚀的能力大小：灰铁HT球铁白口铁A3钢。
出现这种差异的原因与其金相组织中高碳相的形态与数量密切相关:
(1)当高碳相以石墨形式存在时，由于不与铝液发生反应，所以不被铝液浸蚀,具有阻隔铝液腐蚀金属基体的作用;而当高碳相以渗碳体形式存在时，不能阻止铝液对基体的腐蚀。这就是普通灰铸铁和球铁的抗铝液腐蚀能力优于A3钢和白口铁的原因。
(2)石墨对铝液腐蚀金属基体的阻隔作用与其数量和形态有密切关系:石墨的数量越多,其阻隔防护作用越大;片状石墨(在三维空间呈玫瑰状)有效阻截面大于呈离散状态的球状石墨，阻隔防护作用比球墨大。这是普通灰铸铁的抗铝液腐蚀能力优于球铁的原因。
(3)由于石墨对阻碍渗铝起着十分重要的作用，提高了灰铁、球铁抗高温铝液的腐蚀性能,所以在选择熔铝坩埚时应首先考虑灰铁、球铁材材。因此，在对铁埚壁不能进行良好防护的情况下，首选普通灰铸铁作为熔铝坩埚的材料,不论从使用性能还是生产成本上考虑都是合理的。
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