电极糊，也称自焙电极，是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。由于电极糊是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键。

由于矿热炉技术的发展，矿热炉逐步向大型化、密闭化方向发展，因此适用小电炉的标准糊逐渐减少，国内基本为大电炉，电极糊也多为密闭糊。

把电极糊装入已经安装在狂热电炉上的电极筒中，自行焦化烧结为电极，其可连续使用，可边使用边接长、边烧结成型。

电极糊按照使用范围可分为标准糊和密闭糊。90年左右我国自国外引进大型密闭矿热炉成套技术，其与传统炉型相比有能耗低、劳动条件好、产品质量稳定、生产成本降低、环境污染小的优点，由于在生产过程中若发生断电极事故一次就要损失十万元以上，故对使用的电极糊有严格的技术要求，一定程度上促进国产电极糊向高质量方向发展。

*标准糊：用于开放式电石炉，这种电极糊以普通煅烧无烟煤、冶金焦为主要原料，以中温沥青做粘结剂。具有灰分较高，电阻率较大，烧结速度较慢、但价格低廉的特点。

*密闭糊：用于密闭矿热炉，这种炉炉面封闭可以回收煤气，改善劳动条件，要求电极糊有良好的烧结性能。密闭糊一般用普通煅烧无烟煤、人造石墨碎，石油焦为主要原料，同时煤沥青中加入一定量的煤焦油以降低粘结剂的软化点。它具有导电，导热性好，灰分低、烧结速度快、价格昂贵等特点。

电极糊作为碳素材料的一种，其生产工艺与其它碳素材料制备工艺大同小异，主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成。电极糊是自焙电极的原料，其焙烧阶段在矿热炉操作中进行，所以其生产工艺中不包括焙烧以及之后的石墨化工艺。

目前电极糊生产的原料配方多以残阳极、无烟煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料，以沥青及煤焦油为粘结剂进行生产。目前不少电极糊行业仍然采用旧标准，对新行业标准有待进一步理解，企业多根据国标及生产需求制作企业标准。

经研究，根据电极应具有良好的导电性的要求，电极糊中灰分含量越低越好，应低于10%（经过应用发展目前灰分多为不大于4%），电极糊中的水分要小于1%。为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更为重要，经实验证明挥发物含量约为13-19%较合适。制造电极糊的原料是无烟煤、焦炭和沥青等，它们的粒度组成应用较小粒度，大于20mm的应小于20%。要求沥青的软化点为55-70度。生糊不导电。

国内生产电极糊的企业包含洛阳隆鑫炉料，巩义三晶碳素，阳光碳素，秦晋石墨，荣鑫碳素等。