随着工业的发展和社会的进步，石墨的应用领域不断扩大，各行业对石墨的要求也越来越高。但是天然石墨矿石一般固定碳含量较低，鳞片石墨原矿固定碳含量为3-5%，较高的也仅有20-25%。隐晶质石墨的原矿固定碳含量一般为60-80%。由于原矿固定碳含量低，一般均需选矿、提纯处理，提高其固定碳含量，满足行业应用要求。石墨的选矿方法主要有浮选、重选、电选等。目前常用方法的是浮选，浮选处理后可得固定碳含量为90-97%的石墨精矿，若要继续提高石墨的固定碳含量，则需采用提纯方法，如高温碱熔酸浸法，HF酸浸及混酸酸浸，氯化熔烧等。

鸡西t/d石墨矿选厂

一、鳞片石墨

1、浮选

浮选是石墨选矿中最常用的方法，基本上所有的鳞片石墨选矿厂均用浮选选别石墨，选矿流程一般为：一粗、一扫和七精，可得固定碳含量为90-97%的石墨精矿，为了保护鳞片精矿再磨一般选择砂磨机，鳞片石墨由于其疏水性强，具有天然可浮性，一般采用煤油或柴油作为石墨的捕收剂，2号油或4号油作为起泡剂进行石墨浮选，有时为了调整矿浆pH还需加入石灰或者碳酸钠，调整pH在8-9左右。对于含有粘土、石英、云母、长石等硅酸盐矿物时，需加入水玻璃、糊精、淀粉、纤维素等抑制脉石矿物和分散矿浆。

石墨矿专用浮选机

2、化学选矿

若要继续提高石墨的固定碳含量，则需采用化学选矿方法提纯，如高溫碱熔酸浸法，HF酸浸及混酸酸浸，氯化熔烧等，可以生产碳含量大于99.90%的高纯石墨。

石墨矿专用砂磨机

3、重选

重选主要是用来对石墨矿石进行预处理，选出其中的重矿物，提前抛尾，石墨初步富集，再用浮选进一步提高石墨的固定碳含量。当矿石中含有较多的黄铁矿、褐铁矿、石榴石、金红石、透闪石、透辉石等比重较大的矿物时，就可以采用重选对其预处理，达到初步富集，得到石墨粗精矿。粗精矿再采用浮选进一步富集。因此，重选只是对石墨矿进行预处理实际生产中多数与浮选联合使用，目前应用较少。

4、电选

由于石墨具有良好的导电性，而与石墨共生的矿物如石英、长石、云母等矿物的导电性较差，石墨与脉石矿物之间电性差异较大，因此可以采用电选分离石墨与脉石，在朝鲜就有石墨电选的实例。但是电选由于处理量小，效率低，应用较少。

鳞片石墨显微镜下切片图

鳞片石墨主要采用浮选方法，浮选通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程。近年来鳞片石墨的浮选工艺取得重要进展，主要是有超声强化浮选工艺、快速浮选工艺、分级浮选工艺、无捕收剂浮选工艺、剪切絮凝浮选工艺等。

二、隐晶质石墨

1、手选

隐晶质石墨原矿品位一般较高，碳含量为60-80%，经手选、破碎、磨矿处理便可得到产品。

2、浮选

近年隐晶质石墨矿也开始采用浮选方法来提高石墨的固定碳含量。隐晶质石墨浮选分离则比较困难，往往只是采用浮选对石墨进行初步富集，浮选得到的精矿和尾矿作为不同质量的产晶出售，或者对浮选精矿进行化学提纯处理。

隐晶质石墨显微镜下切片图

为了处理低固定碳含量的隐晶质石墨，近年也出现了一些新的工艺，如疏水絮凝浮选、选择性絮凝等。

近些年来，金鹏矿机矿冶研究测试中心采用浮选法先后对国内外多个石墨矿山的矿石进行大量的选矿试验研究工作，承担石墨浮选试验项目达三十几项，其中国外项目达二十余项、国内项目十多项，取得了较佳的浮选指标，获得了客户极好评价。石墨矿石主要以晶质石墨为主，既有原矿粒径在0.5-2.5mm的大鳞片石墨，也有粒径在0.01-0.3mm的细小状鳞片石墨。晶质石墨浮选，对粗选精矿均采用阶段磨矿阶段浮选的方法提高精矿固定碳含量，但在获得高品级石墨产品的同时，对石墨鳞片保护的做法上有所不同。对于大鳞片石墨，我研究院多采用棒磨机进行粗磨，以避免石墨鳞片的破坏，在选别过程中，密切 　　金鹏对每一个项目都严格管理，全程专人跟踪，保证整体流程的畅通，设计院跟踪工程设计，精准定位工艺及其所需产品，不仅保证技术，并为降低客户成本而选择最佳的工艺。

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