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在“中国石墨应用产业园”的柔性石墨板材车间内，一条长达20余米的石墨箔生产线正在有序运营，以可膨胀石墨为原料，经过高温膨化处理、压制等工序制备的石墨板材，成为这条生产线的最终产物。

地处内蒙古自治区中部的乌兰察布市兴和县，是我国丰富的天然鳞片石墨和天然微晶石墨矿区之一，也是我国著名的三大石墨产地之一。近日，记者驱车前往该地区最大的石墨产业园——乌兰察布市大盛石墨新材料有限股份公司（以下简称“大盛石墨”）所属的“中国石墨应用产业园”，进行了实地探访。

『提早布局石墨全产业链』

“高导热石墨箔是具有高导热系数的石墨薄膜材料，导热系数高，为-W/mK，高于铜、铝等金属材料，具有一定的柔韧度，可膜切加工成任意形状。”指着眼前薄如蝉翼的高导热石墨箔，大盛石墨总工程师、内蒙古瑞盛天然石墨应用技术研究院院长时迎迎向记者介绍，“这一车间的石墨箔月产量约为~吨，主要应用领域是3C电子产品导热散热元件。”

据悉，石墨具有非常优秀的导热性能，同时又具有耐腐蚀、耐高温、易加工成型，工艺简单，成本低等诸多优势，是目前应用最为广泛的导热散热材料之一。

“高导热石墨箔品质稳定。其中，DSG50μm产品的散热性能更优于韩国GCS公司生产的40μm导热石墨箔。”时迎迎说。

据记者了解，石墨衍生产品应用范围十分广泛，除广受欢迎的高导热石墨箔外，石墨还可用于锂离子电池负极材料、电池导电剂、人造金刚石、核级石墨、石墨烯等深加工产业链。

“与西格里、特密高、东洋碳素等行业巨头相比，大盛石墨产品矩阵已经实现了全产业链的覆盖，未来发展潜力无限。”时迎迎说。

『年产30吨石墨烯线建成』

与柔性石墨板材车间相距不远的是被誉为颠覆行业的“黑金”——石墨烯生产车间。作为碳原子构成的二维晶体材料，石墨烯被称为目前世界上最薄、最硬的纳米材料及电阻率最小的材料。

“通过低温、中温、高温处理，到静置、一次离心、二次离心，再到干燥、粉碎、剥离，我们通过氧化还原法这一最具潜力产业化的石墨烯粉体制备技术，有效解决了安全性、分离困难、环保以及金属离子残留等行业难题。”石墨烯领域牵头人、内蒙古瑞盛天然石墨应用技术研究院副院长安军伟向记者介绍。

“我们将石墨烯的生产成本已经有效降到了1元/克，远低于3元/克的行业平均水平。并将石墨烯产品厚度控制在2~3层，有效减少了还原过程石墨烯的团聚效应，强力推动了对下游产业的应用。”

与此同时，就在记者实地拜访的当天，这里隆重举行了由大盛石墨新材料股份有限公司和清华大学深圳研究生院合作研发成功的“石墨烯宏量制备生产线启动仪式”。

“从年与清华大学开始石墨烯技术合作，到年成功研发高纯可膨胀石墨烯前驱体技术，再到今天我们正式建成具有自主知识产权的30吨石墨烯生产线，大盛石墨已在石墨烯产业深耕了6年。”安军伟在该会上表示。

对此，参会代表美国加利福尼亚州锂电池公司首席执行官菲利普?罗伯特评价：锂电池是石墨烯下游应用的典型领域之一，石墨烯作为添加材料，有助于明显改善锂电池的多项性能。然而此前受制于高品质石墨烯的较高成本，应用多停留在实验室阶段。此次大盛石墨实现高品质薄层石墨烯的低成本量产，将极大地推进这种高性能材料的产业化进程，具有重要意义。

『锁定下游四大百亿级市场』

“储能、热管理、石墨烯功能复合材料、电子信息器件新材料等四大领域将是大盛石墨下一步重点

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