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常州市齐宝干燥设备有限公司点击了解更多石墨颗粒又叫石墨柱，又可称小规格石墨棒，石墨粒等，因其应用的行业不同其叫法也会不一样，但是其产品都是一样，需要高纯润滑导电的石墨原材加工而成的。润滑、导电的石墨颗粒的制造方法有2种，2两种方法做出来的石墨颗粒所产生的效果也会大不一样。
石墨是一种常见的碳质材料，具有良好的导电性和导热性，被广泛应用于各个领域。而石墨造粒工艺是将石墨材料进行加工处理，将其制成颗粒状，以满足不同工业需求的一种工艺方法。
石墨造粒工艺主要包括石墨破碎、石墨粉碎、石量造粒等步娶，首先，通过石墨破碎设备将原始石墨材料进行粉碎，得到较为细小的石量颗粒。接着，将粉碎后的石墨材料进行进一步的粉碎处理，以获得更加均匀的颗粒大小。最后，通过石墨造粒设备将石墨粉末进行造粒，形成所需的颗粒状石墨产品。
石墨造粒工艺的关键在于选择合适的设备和工艺参数。首先，选择适当的石墨破碎设备，根据原始石墨材料的硬度和粒度要求，确定合适的破碎机型号和破碎机械参数，其次，根据石墨粉碎的要求，选用合适的粉碎设备进行进一步的处理。最后，在石墨造粒过程中，通过调整造粒设备的工艺参数，如转速、出料口大小等，控制石墨颗粒的大小和形状。
石墨造粒工艺的优点主要体现在以下几个方面。首先，通过石墨造粒可以使石墨材料更加均匀，提高其利用率。其次，石墨颗粒具有一定的流动性，便于在生产过程中的输送和加工。此外，石墨造粒还可以使石墨材料具有一定的机械强度，提高其抗压、抗磨损等性能。
螺杆挤出造粒分为单螺杆、双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用下，经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。由于粉状物料是在湿态下完成挤出制料过程，使得后续操作过程(如:干燥、包装)及操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘量90%以上。
#双螺杆挤出机#工作原理：本系列挤出造粒机由料斗、料筒、螺杆加料段、螺杆压实段、旋转切刀、模板、压板、机架、轴承系统、传动系统和电气控制组成。粉状物料与粘结剂混捏好后，经加料斗进入造粒机，经螺杆压实段压实后由模板挤出形成颗粒，颗粒形状为柱状、条状。
螺旋式挤压造粒机特点：
1)颗粒的大小由师网的孔径大小调节。可制得粒径范围在0.3～30mm做左右，粒度分布较窄，粒于形状多为圆柱状、角柱状；
2)颗粒的松软程度可用不同黏合剂及其加入量；
3)制粒前须混合、制软材等；
在挤压制粒过程中，制软材(捏合)是关键步骗，黏合剂用量过多时软材被挤压成条状，并重新粘合在一起。黏合剂用量过少时不能制成完整的颗粒，而成粉状。因此，在制软材的过程中选择适宜黏合剂及适宜用量是非需重要的。
4、挤出螺杆可进行冷却或加热。
5、挤出筒体采用剖分式结构，卸掉螺栓，即可轻松地将筒体打开，易于清洗。
6、螺杆挤出制粒机可配置切割刀，调节相关速度，可得到要求长度的短颗粒。
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